「誠実さ、革新、厳密さ、効率性」は間違いなく、18年間の工場DN20-200完全自動エレクトロフュージョン溶接機の相互相互関係と相互利益のために顧客と一緒に互いに互いに確立するための当社の永続的な概念であり、若いエスカレート企業ではないかもしれませんが、私たちは一般的に偉大なパートナーを試みています。
「誠実さ、革新、厳密さ、効率性」は、間違いなく、私たちの企業が長期的に持続的な概念であり、相互の相互関係と相互利益のために顧客と一緒に互いに確立することです中国電気溶融溶接機と電気溶接機、私たちはあなたが最高の品質と競争力のある価格に頼って協力し、満足して協力して満足し、サービス後に最高のことをするつもりです。
使用法: | エレクトロフュージョンパイプフィッティング接続 | 提供されるアフターセールスサービス: | 無料のスペアパーツ、フィールドインストール、試運転とトレーニング、フィールドメンテナンスと修理サービス、オンラインサポート、ビデオ技術サポート |
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保証: | 一年 | 作業範囲: | 20-1000mm、15kW |
溶接出力電圧: | 8-75V | パッケージタイプ: | 木製の箱 |
*高レベルMCUは、豊富なパラメーター設定、測定、完全な保護機能を備えたコントロールコアとして使用されます。
*高輝度液晶ディスプレイ、マルチ言語をサポート、タッチボタン操作、Man-Machine Interactiveインターフェイス。
*オンザスポット電動ネットワークレベルに適した広い電源と電圧入力。
*電気エネルギーと時間を高精度制御し、溶接品質を確保します。
*電源が壊れたときの迅速に出力応答時間、高い安定性。
*サポートUディスク読み取り溶接レコード。
*サポートUディスクインポートフォーミュラパラメーター。
*USBポータブルプリンター、印刷溶接レコードをサポートします。
*パイプ機能を一致させる自動識別付き。
*良好な倍増保護機能。
*最大6フェーズでプログラム可能な溶接機能により、さまざまなパイプ溶接要件に適応できます。
*さまざまな溶接パラメーターをサポートします。入力:手動入力、式抽出、バーコードスキャン入力。
*コントロールボードは、SMT溶接技術を採用して、マシン全体の故障率を低下させます。
入力電源 | 定格入力電圧 | 220V±20% |
定格入力頻度 | 45 ~65Hz | |
出力電源 | 定格出力電圧 | タイプ定義を参照してください |
出力電力 | タイプ定義を参照してください | |
制御特性 | 制御モード | 一定の電圧、定電流 |
電量一定の精度 | ≤±0.5% | |
時間制御精度 | ≤±0.1% | |
温度測定精度 | ≤1% | |
スキャンバーコード | スキャン24ビットバーコードは、ISO 13950-2007に準拠しています | |
アンビエント | 周囲温度 | -20 ~50℃ |
保管温度 | -30~70℃ | |
湿度 | 20%~90%RH、凝縮なし | |
振動 | 0.5g、暴力的な振動と衝撃はありません | |
高度 | GB/T3859.2-93に従って1000m以上のDE-RATE以上の1000m AMSL |
1 単相溶接
電源をオンにした後、溶接機は自動的に溶接インターフェイスに入り、以下に示すように、カーソルを左右のシフトで移動し、対応するパラメーターに移動した後に「OK」ボタンを押します。
上下キーを介してパラメーター値を変更するには、「OK」キーを押してデータ値を保存します。 「ESC」キーを押して変更を破棄すると、データは変更される前にデータ値に戻ります。 「1.03パイプ抵抗」の値を設定することは、対応するパイプの抵抗に等しくなります。
溶接パラメーターが設定されたら、カーソルを「実行」に移動し、「OK」を押して溶接プロセスに入ります。
注:パイプ抵抗がわからない場合は、「1.03パイプ抵抗」を0に設定します。開回路障害のみ(パイプ抵抗は20オームまたは出力電流が0を超えるか、パイプの検出中に検出されます。しかし、この設定は「パイプ抵抗識別アラーム」の機能を無効にするため、必要に応じて設定することはできません。
パイププロセスに複数のフェーズ溶接が必要な場合、「設定パラメーター」→「1.02溶接番号設定」の目的のセグメント値に等しいパラメーター値を変更する必要があります。
例:パイプ抵抗0.4Ω、一定の電圧モード、3溶接、第1フェーズ:35V /150秒、2番目:40V /250秒、3番目:40V /280秒、冷却時間は100秒です。
まず、「1.02溶接位相番号セット」の値を3に変更し、「1.03パイプ抵抗」の値を0.4Ωに設定し、「1.04溶接パラメーター」の値を35Vに設定し、次に「1.05 1の値を設定する必要があります。st溶接時間」から150秒に。これにより、溶接設定の最初のフェーズが完了します。
最後に、「1.16パイプ冷却時間」の値を100秒に設定する必要があります。そして、溶接パラメーターの設定が完了します。 「ESC」ボタンを押して、スタンバイ溶接インターフェイスに戻ると、パラメーター値と時間値が以前の設定でも同じであることがわかります。カーソルを「実行」に移動し、「OK」を押して溶接プロセスに入ります。
操作手順を以下に示します。
3スキャナー溶接
以下に示すように、バーコードにパイプが取り付けられている場合は、スキャナーを通して読むことができます。次のバーコード溶接パラメーターは次のとおりです。一定の電圧:39.5V、溶接時間:200秒、冷却時間:15分。
ユーザーが適切に接続された後、スキャナーを使用してバーコードをスキャンし、スキャナーは音を「ビープ音」し、溶接スタンバイインターフェイスでバーコードによって分析された溶接パラメーターの値を確認できます。
注:1.溶接機のタイプのみに、スキャン関数サポートスキャナー関数に「S」が含まれています。
2、バーコードは、「3.06バーコードタイプ」のバーコードタイプに準拠する必要があります。
3は、当社が装備した専用のスキャナーを使用する必要があります。
ヒント:レーザーコードとバーコードは完全に90度ではなく、スキャン効果が最適で、上下の有効な傾斜角は±65°、上下の有効な傾斜角は±60°、回転有効な傾斜角は±42°です。スキャンバーコード、レーザーにバーコード全体をカバーしてください。そうしないと、正しいデータを読み取れない場合があります。
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