HDPEガス管の電融溶接作業手順書

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  1. 工程流れ図 

A. 準備作業

B. 電気融着接続

C. 外観検査

D. 次工程構築

 

2. 施工前の準備 

 

1)。施工図の作成:

設計図に基づき施工を行います。設計部門が有効な施工図を持っている場合、建設部門は具体的な状況を理解するために建設現場に行く必要があります。図面通りに施工できない部分については、開示して設計部門と交渉し、特殊な施工技術や現地の設計変更を採用できるかどうかを決定する必要がある。同時に、図面に従って資機材を購入し、施工スケジュールを調整する必要があります。

 

2)。人材トレーニング:

ポリエチレンガスパイプライン接続に従事するオペレーターは、就任前に特別な訓練を受ける必要があり、試験と技術評価に合格した後にのみ就任できます。

ガス知識、ポリエチレン特殊材料の特性、電気知識、ポリエチレン溶接装置、ポリエチレンガスパイプライン建設技術などの理論的知識に加えて、訓練要員が評価に参加します。

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3 ).建設機械や工具の準備

建設技術の要件に応じて、対応する建設機械やツールを準備します。我が国にはポリエチレンパイプの溶接品質と溶接パラメータに関する統一基準がないため、異なるメーカーが製造するパイプ、パイプ継手、PEボールバルブの溶接パラメータは異なります。信頼性の高い溶接効果を達成するには、機器の選択においても慎重に選択する必要があり、溶接効果が信頼できる高品質の製品を選択する必要があります。

a) 自動電気融着溶接機

b) 30Kw ディーゼル発電機

c) 治具を固定する

d) スクレーパーを回転させます

e) プレートスクレーパー

f) クランプツール

g) カッターを回転させます

h) 平定規

i) マーカー

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3. パイプ、継手、PE ボールバルブの受け入れ 

1) 製品に工場証明書と工場検査報告書があるかどうかを確認します。

2)外観を確認します。パイプの内外面がきれいで平滑であるか、溝、絞り、凹み、不純物、色むらがないかを確認します。

3)長さのチェック。チューブの長さは均一である必要があり、誤差はプラスまたはマイナス 20 mm を超えてはなりません。パイプの端面がパイプの軸に対して垂直になっているか、気孔がないかなどを一つ一つ確認していきます。原因が特定されるまで、異なる長さのパイプを受け入れてはなりません。

4)ガス用ポリエチレン管は黄色と黒色とし、黒色の場合は、パイプ口に目を引く黄色のカラーバーを付け、同時に2m以内の距離で連続永久マークを付けなければならない。 、目的、原材料グレード、標準サイズ比率、仕様サイズ、標準コードとシリアル番号、メーカー名または商標、製造日を示します。

5)真円度検査:3サンプルの試験結果の算術平均をパイプの真円度とし、その値が5%を超えるものを不合格とみなします。

6) パイプの直径とバイの厚さを確認してください。パイプの直径を円定規で確認し、両端の直径を測定します。不適格な場所は不適格とみなされます。

肉厚の検査はマイクロメータを用いて上下4点の周長を測定し、どれか1つでも不合格となります。

7) パイプ、管継手、PEボールバルブの輸送および保管

ポリエチレン製品の輸送および保管は、次の方法で実行する必要があります。 結束および吊り上げには非金属ロープを使用する必要があります。

8)投げたり、激しい衝撃を与えたり、引きずったりしないでください。

日光、雨にさらされたり、油、酸、アルカリ、塩、活性剤およびその他の化学物質と接触したりしないでください。

9) パイプ、継手、PE ボールバルブは換気の良い場所に保管し、倉庫内では温度が 40℃以下、-5℃以上に保たれ、建設現場での一時的な積み重ねにはカバーが必要です。

10) 輸送および保管の過程で、小さなチューブを大きなチューブに挿入することができます。

11)輸送と保管は平らな地面とガレージに水平に配置する必要があります。通常ではない場合は、平らなサポートを設置する必要があります。サポートの間隔は1〜1.5メートルが適切であり、パイプの積み重ねの高さは1.5メートルを超えてはなりません。

12) 製造から使用までの保管期間は 2 年を超えてはならず、資料を配布する際には「先入れ先出し」の原則に従うことが推奨されます。

PE値

4エレクトレットの接続手順o融着  

1)。溶接機各部の電源を接続します。220V、50Hz ACを使用する必要があり、電圧変化は±10%以内で、電源は接地線である必要があります。マーカー、平スクレーパー、平定規、固定具などの補助工具をご用意ください。

2) 溶接するパイプと継手を準備し、溶接継手の梱包を早すぎて開封しないでください。

3)3つの取り付け:パイプ継手の外箱を取り外し、登録されたパイプ継手をパイプ継手に溶接してマーキング場所の取り付けを行います。固定具を取り付け、家具に溶接されるアセンブリを固定します。配管継手の電極ジャケットを開け、電気融着溶接機の出力電極を配管継手の電極に取り付けます。

4) 手動で入力された溶接パラメータの位置までの操作手順に従って溶接機を操作します (パラメータは管継手ラベルによって提供されます)。

5) 電気融着溶接機を起動して溶接プロセスを開始すると、機械は自動的に周囲温度を検出し、溶接パラメータを調整します。溶接プロセスが完了すると、機械は溶接と冷却時間を自動的に停止します。冷却が完了したら、電極と固定治具を取り外して、次の溶接セクションに進むことができます。

6) 溶接プロセスパラメータレコードを印刷するか、後で集中印刷します。

 

5. 溶接プロセスパラメータ 

手順に従って溶接機を操作してください。パラメータはパイプ継手のラベルによって提供されます。

 

6. エレクトレットの品質検査o融合ペアインターフェース

1) 溶接外観品質検査: 検査方法: 目視検査。定規で測ります。

2 )チェック項目:同心度。穴からの材料のオーバーフローを観察します。

3) 認定基準: 断層開口部がパイプ肉厚の 10% 未満である。融合パイプ継手はパイプとしっかりと結合されており、均一です。煙(過熱)、早期シャットダウン現象のない溶接プロセス。ヒューズ金具の観察穴が材料から突き出ています。上記の条件を満たしていれば合格と判断できます。

 

7.安全対策 

1) オペレータは安全な服装をし、保護手袋を着用してください。作業靴を履いてください。保護メガネを着用してください。(ワーク研削時) : 保護イヤーカップ、溶接キャップ付き。

2 ) 機器はしっかりと接地され、漏電保護スイッチ。

 

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投稿時間: 2022 年 11 月 9 日

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