- 1. プロセスフローチャート
A. 準備作業
B. 電気融合接続
C. 外観検査
D. 次のプロセスの構築
2. 施工前の準備
1). 施工図の作成:
設計図面に基づいて工事を実施します。設計部門が有効な施工図面を保有している場合、施工部門は現場に赴き、具体的な状況を把握する必要があります。図面通りに施工できない箇所については、設計部門に情報開示し、協議の上、特殊な施工技術や現地での設計変更の適用が可能かどうかを決定します。同時に、図面に基づいて資材や設備を調達し、施工スケジュールを策定する必要があります。
2)人材育成:
ポリエチレンガスパイプライン接続作業に従事する作業員は、着任前に必ず専門の訓練を受けなければならず、試験及び技術評価に合格した後にのみ着任することができる。
ガスに関する理論的な知識に加え、ポリエチレン特殊材料の特性、電気に関する知識、ポリエチレン溶接設備、ポリエチレンガスパイプライン建設技術などの面に関する研修員の知識も習得し、評価に参加します。


3)建設機械・工具の準備
施工技術の要求に応じて、適切な施工機械と工具を準備してください。我が国ではポリエチレン管の溶接品質と溶接パラメータに関する統一規格がないため、メーカーによって製造されるパイプ、管継手、PEボールバルブの溶接パラメータは異なります。信頼性の高い溶接効果を得るためには、機器の選定においても慎重に選定し、高品質の製品を選択することが重要です。そうすることで、溶接効果の信頼性が高まります。
a) 自動電気溶融溶接機
b) 30Kwディーゼル発電機
c) 器具を固定する
d) スクレーパーを回転させる
e) プレートスクレーパー
f) クランプツール
g) カッターを回転させる
h) 平らな定規
i) マーカー
3. パイプ、継手、PEボールバルブの受け入れ
1) 製品に工場証明書と工場検査報告書があるかどうかを確認します。
2)外観を確認します。パイプの内外面が清潔で滑らかであるか、溝、模様、へこみ、不純物、色ムラなどがないかを確認します。
3)長さの確認。管の長さは均一で、誤差は±20mm以内でなければなりません。管端面が管軸に垂直であるか、また気孔の有無を1本ずつ確認します。長さが異なる管は、原因が特定されるまで受け入れません。
4)ガス用ポリエチレン管は黄色と黒色で、黒色の場合は、管口に目立つ黄色のカラーバーがなければなりません。同時に、用途、原材料グレード、標準サイズ比、規格サイズ、標準コードとシリアル番号、製造元の名前または商標、製造日を示す、2m以内の間隔で連続した永久マークが必要です。
5)真円度検査:3つのサンプルの試験結果の算術平均をパイプの真円度とし、その値が5%を超える場合は不合格とします。
6) 管径及び管厚を検査する。管径は円形定規を用いて検査し、両端の管径を測定する。不合格箇所は不合格とする。
壁の厚さの検査はマイクロメーターで行い、上下4点の円周を測定し、いずれか1点でも不合格でした。
7)パイプ、パイプ継手、PEボールバルブの輸送および保管
ポリエチレン製品の輸送および保管は、次の方法で実行する必要があります。結束および吊り上げには非金属ロープを使用する必要があります。
8)投げたり、激しい衝撃を与えたり、引きずったりしてはいけません。
日光、雨にさらさないでください。また、油、酸、アルカリ、塩、活性剤、その他の化学物質との接触も避けてください。
9) パイプ、継手、PE ボールバルブは、換気がよく、倉庫内の温度が 40℃ 以下、-5℃ 以上の場所に保管し、建設現場で一時的に積み重ねる場合はカバーする必要があります。
10) 輸送および保管の過程で、小さなチューブを大きなチューブに挿入することができます。
11) 輸送および保管は平らな地面や車庫に水平に置く必要があります。それが正常でない場合は、平らなサポートを設置する必要があります。サポートの間隔は1〜1.5mが適切であり、パイプの積み重ね高さは1.5mを超えてはなりません。
12) 製造から使用までの保管期間は 2 年を超えないようにし、材料を配布する際には「先入れ先出し」の原則を遵守することが推奨されます。



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4電気の接続手順o溶融溶接
1) 溶接機各部の電源を接続します。220V、50Hzの交流を使用し、電圧変動は±10%以内とし、電源はアース線に接続してください。マーカー、平スクレーパー、平定規、固定具などの補助工具を準備してください。
2)溶接するパイプと継手を準備し、溶接継手の梱包を早めに開けないでください。
3)3つの取り付け:管継手の外装を取り外し、登録された管継手を溶接する管継手の中にマーキング場所の取り付けを行います。固定具を取り付け、溶接するアセンブリを家具に固定します。管継手の電極ジャケットを開き、電気溶融溶接機の出力電極を管継手の電極に取り付けます。
4) 操作手順に従って溶接機を操作し、手動で溶接パラメータを入力します(パラメータは配管継手ラベルに記載されています)。
5) 電気溶融溶接機を起動して溶接プロセスを開始すると、機械は自動的に周囲温度を検知し、溶接パラメータを調整します。溶接プロセスが完了すると、機械は自動的に溶接を停止し、冷却時間を設定します。冷却が完了したら、電極と固定治具を取り外し、次の溶接箇所に進みます。
6) 溶接プロセスパラメータ記録を印刷するか、後で集中印刷します。
5. 溶接プロセスパラメータ
手順に従って溶接機を操作してください。パラメータは配管継手ラベルに記載されています。
6. 電気の品質チェックo融合ペアインターフェース
1)溶接外観品質検査:検査方法:目視検査;定規で測定。
2)チェック項目:同心度;穴からの材料の溢れを観察する。
3)合格基準:欠陥開口部が管壁厚の10%未満であること;溶接継手が管と密着し、均一であること;溶接工程で煙(過熱)や早期停止現象が発生しないこと;溶接継手の観察孔が材料から突出していること。上記の条件を満たしていれば合格と判断できます。
7.安全対策
1) 作業者は安全な服装をする必要があります: 保護手袋を着用し、作業靴を着用し、保護メガネを着用し、(ワークピースを研削する場合): 保護イヤーカップ、溶接キャップを着用します。
2)機器が確実に接地され、漏電保護スイッチが付いています。

荘栄は、2005年に設立された、HDPEパイプ、継手、バルブ、PPRパイプ、継手、バルブ、PP圧縮継手、バルブの製造、およびプラスチックパイプ溶接機、パイプツール、パイプ修理クランプなどの販売を専門とする、株式産業と貿易の統合企業です。詳細については、please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com

投稿日時: 2022年11月9日