1 単相溶接

電源を入れると、溶接機は自動的に以下のような溶接インターフェースに入り、左右にシフトしてカーソルを移動し、カーソルが対応するパラメータに移動してから「OK」ボタンを押すと、パラメータが点滅します。 。

上下キーを使用してパラメータ値を変更し、「OK」キーを押してデータ値を保存します。「ESC」キーを押して変更を破棄すると、変更前のデータ値に戻ります。「1.03 配管抵抗」の値を設定すると、対応する配管の抵抗と同じになります。

溶接パラメータを設定したら、カーソルを「RUN」に移動し、「OK」を押して溶接プロセスに入ります。

注: パイプ抵抗がわからない場合は、「1.03 パイプ抵抗」を 0 に設定します。パイプ検出中には、開回路障害 (パイプ抵抗が 20 オームを超えるか、出力電流が 0 である) のみが検出されます。ただし、この設定では「配管抵抗識別アラーム」の機能が無効になりますので、必要な場合には設定できません。

2 多相溶接

配管工程で多相溶接が必要な場合は、「設定パラメータ」→「1.02溶接回数設定」の希望セグメント値に等しいパラメータ値を変更する必要があります。

例：配管抵抗 0.4Ω、定電圧モード、3 溶接、第 1 相：35V /150 秒、第 2 相：40V /250 秒、第 3 相：40V /280 秒、冷却時間は 100 秒です。

まず、「1.02 溶接フェーズ番号セット」の値を 3 に変更し、「1.03 パイプ抵抗」の値を 0.4Ω に設定し、「1.04 溶接パラメータ」の値を 35V に設定し、次に、 ”1.05 1^st溶接時間」を150秒に設定します。これで溶接設定の最初の段階が完了しました。最後に、「1.16 パイプ冷却時間」の値を 100 秒に設定する必要があります。以上で溶接パラメータの設定は完了です。「ESC」ボタンを押してスタンバイ溶接インターフェースに戻ります。パラメータ値と時間値が以前の設定と同じであることがわかります。カーソルを「RUN」に移動し、「OK」を押して溶接プロセスに入ります。操作手順は以下のとおりです。

3 スキャナー溶接パイプに下図のようなバーコードが付いている場合、スキャナーで読み取ることができます。次のバーコード溶接パラメータは、定電圧: 39.5 V、溶接時間: 200 秒、冷却時間: 15 分です。ユーザーが正しく接続した後、スキャナを使用してバーコードをスキャンすると、スキャナから「ビープ」音が鳴り、溶接スタンバイ インターフェイスでバーコードによって分析された溶接パラメータの値を確認できます。注記： 1、のみ溶接機のタイプには、スキャン機能をサポートするスキャナ機能を備えた「S」が含まれています。2、バーコードはバーコード タイプに準拠している必要があります「3.06 バーコードタイプ」の;3、専用のスキャンを使用する必要がある当社が装備しています。ヒント: レーザーとバーコードは完全に 90 度ではありません。スキャン効果は最高です。上下の有効傾斜角は ±65°、上下の有効傾斜角は ±60°、回転の有効傾斜角は ±42°です。 。バーコードをスキャンする場合は、レーザーがバーコード全体をカバーするようにしてください。そうしないと、正しいデータを読み取ることができない可能性があります。

本製品は、ポリエチレンの加圧・無加圧パイプ電気融着やソケット接続に使用する専用の接続装置です。