1 単相溶接

電源投入後、溶接機は自動的に下図のような溶接インターフェースに入り、左右にシフトしてカーソルを移動し、「OK」ボタンを押すとカーソルが対応するパラメータに移動し、選択されたパラメータが点滅状態になります。

上下キーでパラメータ値を変更し、「OK」キーを押してデータ値を保存します。「ESC」キーを押して変更を破棄すると、データは変更前の値に戻ります。「1.03 パイプ抵抗」という値は、対応するパイプ抵抗に等しくなります。

溶接パラメータを設定したら、カーソルを「RUN」に移動し、「OK」を押して溶接プロセスに入ります。

注：配管抵抗が不明な場合は、「1.03 配管抵抗」を0に設定してください。配管検出時に断線故障（配管抵抗が20Ωを超える、または出力電流が0）のみが検出されます。ただし、この設定により「配管抵抗識別アラーム」機能が無効になるため、必要な場合には設定できません。

2 多相溶接

配管工程で多相溶接が必要な場合は、「設定パラメータ」→「1.02 溶接数設定」の希望するセグメント値に等しいパラメータ値に変更する必要があります。

たとえば、パイプ抵抗 0.4Ω、定電圧モード、3 溶接、第 1 段階: 35V /150 秒、第 2 段階: 40V /250 秒、第 3 段階: 40V /280 秒、冷却時間は 100 秒です。

まず、「1.02溶接フェーズ番号設定」の値を3に変更し、「1.03パイプ抵抗」の値を0.4Ωに設定し、「1.04溶接パラメータ」の値を35Vに設定し、「1.05 1」の値を35Vに設定する必要があります。^st「溶接時間」を150秒に設定します。これで溶接設定の第一段階は完了です。最後に、「1.16 パイプ冷却時間」の値を100秒に設定します。これで溶接パラメータの設定は完了です。「ESC」ボタンを押してスタンバイ溶接インターフェースに戻ると、パラメータ値と時間値が以前の設定と同じであることがわかります。カーソルを「RUN」に移動し、「OK」を押して溶接プロセスに入ります。操作手順は以下のとおりです。

3 スキャナー溶接下図のようにバーコードが取り付けられたパイプであれば、スキャナーで読み取ることができます。バーコード溶接パラメータは、定電圧：39.5V、溶接時間：200秒、冷却時間：15分です。正しく接続後、スキャナーでバーコードをスキャンすると、スキャナーから「ピー」という音が鳴り、溶接待機画面にバーコードで解析された溶接パラメータの値が表示されます。注： 1、のみ溶接機のタイプに「S」が含まれ、スキャン機能をサポートするスキャン機能付き。2、バーコードはバーコードタイプに準拠する必要があります「3.06 バーコードタイプ」の3、専用のスキャンを使用する必要があります弊社が装備したスキャナです。ヒント：レーザーとバーコードが完全に90度になっていない場合、スキャン効果は最大になります。上下の有効傾斜角度は±65°、上下の有効傾斜角度は±60°、回転の有効傾斜角度は±42°です。バーコードをスキャンする際は、レーザーがバーコード全体をカバーするようにしてください。そうしないと、正しいデータを読み取れない可能性があります。

本製品はポリエチレン製の圧力管と非圧力管を電気融着またはソケット接続するために使用される特殊な接続装置です。