一般規定
CHUANGRONG PEパイプの直径は20 mmから1600 mmまでで、お客様が選択できる継手の種類とスタイルは多岐にわたります。PEパイプまたは継手は、熱融着または機械式継手によって接合されます。
PE パイプは、圧縮継手、フランジ、またはその他の認定されたタイプの製造された移行継手を使用して、他の材料のパイプに接続することもできます。
各製品には、ユーザーが遭遇する可能性のある接合状況に応じて、それぞれの利点と制限があります。本文書に記載されている接合方法に適した用途とスタイルについては、各メーカーにお問い合わせください。
接続方法
現在業界で使用されている従来の熱融着ジョイントには、突合せ、サドル、ソケット融着などいくつかの種類があります。さらに、特殊な EF カプラとサドル継手を使用した電気融着 (EF) ジョイントも利用できます。
熱融着の原理は、2つの表面を所定の温度まで加熱し、十分な力を加えて融合させることです。この力によって溶融した材料が流動・混合し、結果として融合が起こります。パイプおよび／または継手メーカーの手順に従って融着すると、接合部は引張特性と圧力特性の両方においてパイプ本体と同等かそれ以上の強度となり、適切に融着された接合部は完全な漏れ防止を実現します。接合部が周囲温度近くまで冷却されると、すぐに取り扱いが可能になります。本章の以下のセクションでは、これらの接続方法それぞれについて、一般的な手順ガイドラインを示します。
バットフュージョンの手順
1. パイプを溶接機に設置し、パイプの端から内径面と外径面の両方で、約 70 mm の領域から汚れ、ほこり、湿気、油膜をすべて除去するために、端部を非沈着性アルコールで洗浄します。
2. パイプの端部は回転カッターを用いてトリミングされ、粗面と酸化層がすべて除去されます。トリミングされた端面は直角かつ平行でなければなりません。
3. PEパイプの端部は、ヒータープレートに加圧接続（P1）することで加熱されます。ヒータープレートは清浄で汚染がなく、表面温度範囲内（PE80の場合は210±5℃、PE100の場合は225±5℃）に維持されている必要があります。接続は、パイプ端部の周囲が均一に加熱されるまで維持され、その後、接続圧力は低い値P2（P2=Pd）まで低下します。その後、「熱吸収ステップ」が終了するまで接続が維持されます。
バットフュージョン
突合せ溶接は、PE管およびPE継手と配管の個々の長さを接合する最も広く使用されている方法です。図に示すように、突合せ端部を熱溶着します。この技術により、恒久的で経済的、かつ流量効率の高い接続が実現します。高品質の突合せ溶接継手は、訓練を受けた作業員が良好な状態で製造します。
突合せ溶接は、一般的に63mmから1600mmのサイズ範囲のPE管の管継手、継手、端部処理の接合に使用されます。突合せ溶接は、管および継手の材質と同じ特性を持つ均質な接合部を提供し、長手方向の荷重に耐える能力を備えています。
4. 加熱されたパイプの端が引き込まれ、ヒーター プレートはできるだけ早く取り外されます (t3: 接触圧力なし)。
5. 加熱されたPEパイプの両端を合わせ、溶接圧力値（P4=P1）まで均一に加圧します。この圧力は、溶接プロセスが行われるまで一定時間維持され、溶融接合部が周囲温度まで冷却されて完全な接合強度が得られます（t4+t5）。この冷却期間中、接合部は動揺せず、圧縮状態を維持する必要があります。いかなる場合でも、接合部に冷水を噴霧しないでください。適切な時間、温度、圧力の組み合わせは、PE材料のグレード、パイプの直径と壁の厚さ、および使用する溶接機のブランドとモデルによって異なります。CHUANGRONGのエンジニアは、以下の形式でリストされている個別のメーターに関するガイダンスを提供できます。
| SDR | サイズ | Pw | うわっ* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | （ミリメートル） | （MPa） | （ミリメートル） | （秒） | （秒） | （秒） | （MPa） | （分） |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640年/S2年 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640年/S2年 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629年/S2年 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629年/S2年 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007年2月 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558年/S2年 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558年/S2年 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975年/S2 | 26 | ||
| D250*22.7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3.0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew*は、溶融接続部の溶接ビードの高さです。
最終溶接ビードは、完全にロールオーバーされ、孔食やボイドがなく、適切なサイズで、変色がないことが条件となります。正しく施工された場合、突合せ溶接継手の最低長期強度は、母材PE管の強度の90%に達します。
溶接接続のパラメータは、図の要求に対して：
B=0.35∼0.45en
H=0.2∼0.25en
h=0.1∼0.2en
注: 次の融合結果は be回避:
過剰溶接：溶接リングが広すぎます。
不適切な突合せ接合: 2 本のパイプの位置が合っていません。
乾式溶接: 溶接リングが狭すぎる場合、通常は温度が低いか圧力が不足している可能性があります。
カールが不完全：溶接温度が低すぎます。
ソケット融合
比較的小径（20mm～63mm）のPEパイプおよび継手の場合、ソケットフュージョンは便利な接合方法です。この接合方法は、パイプ端の外面とソケット継手の内面を同時に加熱し、材料が推奨の溶融温度に達するまで加熱します。溶融パターンを検査した後、パイプ端をソケットに挿入し、接合部が冷えるまで保持します。下の図は、非典型的なソケットフュージョン接合部を示しています。
ヒーターエレメントはPTFEコーティングされており、常に清潔に保ち、汚染物質が付着しないようにする必要があります。ヒーターツールは、パイプ径に応じて240℃～260℃の安定した表面温度を維持するように設定および校正する必要があります。接合部への埃、汚れ、湿気の混入を防ぐため、接合作業はすべてカバーの下で行ってください。
ソケット固定の手順
1. パイプを切断し、清潔な布と非残留性アルコールでソケットの奥まで栓の部分を拭きます。ソケットの長さを印します。ソケット部分の内側もきれいに拭きます。
2. パイプの栓の外側を削って、パイプの外側の層を取り除きます。ソケットの内側は削らないでください。
3. 加熱要素の温度を確認し、加熱面が清潔であることを確認します。
4. スピゴットとソケット部分を加熱要素に完全に差し込み、適切な時間加熱します。
5. スピゴットとソケット部分を加熱素子から引き抜き、接合部が歪まないように、かみ合い全長まで均等に押し込みます。接合部をクランプで固定し、完全に冷えるまで保持します。溶接ビードはソケット端の全周に均等に現れるはずです。
のパラメータ ソケット固定
| dn、 mm | ソケットの深さ、 mm | 融解温度、 C | 加熱時間、 S | 核融合時間、 S | 冷却時間、 S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32.5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
注意: SDR17 以下のパイプではソケット融合は推奨されません。
機械的接続
熱融着方式と同様に、フランジ接続、PE-鋼遷移部品など、さまざまなタイプの機械的接続スタイルと方法が利用可能です。
電気融合
従来の熱融着接合では、加熱ツールを使用してパイプと継手の表面を加熱します。電気融着接合部は、接合部の接合面にある導体、またはある設計では導電性ポリマーによって内部加熱されます。継手内の導電性材料に電流が流されると、熱が発生します。図8.2.3.Aは、典型的な電気融着接合部を示しています。電気融着プロセスを用いたPEパイプ同士の接続には、電気融着カップリングを使用する必要があります。従来の熱融着と電気融着の主な違いは、熱を加える方法です。
電気融合の手順
1. パイプを直角に切断し、ソケットの深さと同じ長さでパイプに印を付けます。
2. パイプの栓の印をつけた部分を削り、酸化したPE層を約0.3mmの深さまですべて除去します。PE層は、手持ち式スクレーパーまたは回転式ピールスクレーパーを使用して除去してください。サンドペーパーは使用しないでください。電気融着継手は、組み立てに必要な時まで、密封されたビニール袋に入れたままにしてください。継手内部は削らず、適切なクリーナーで埃、汚れ、湿気をすべて取り除いてください。
3. パイプを目印までカップリングに挿入します。パイプが丸くなっていることを確認してください。コイル状のPEパイプを使用する場合は、楕円度を補正するためにクランプで丸め直す必要がある場合があります。ジョイントアセンブリをクランプで固定します。
4. 電気回路を接続し、それぞれの電力制御ボックスの指示に従ってください。特定のサイズおよびタイプの継手における標準的な溶着条件を変更しないでください。
5. 完全な冷却時間が完了するまで、ジョイントをクランプ アセンブリ内に残しておきます。
サドルフュージョン
図8.2.4に示すように、パイプ側面にサドルを接合する従来の技術は、パイプの外面と「サドル」型継手の接合面の両方を、凹凸のある加熱工具で同時に加熱し、両方の表面が適切な融着温度に達するまで加熱するものです。これは、この目的のために設計されたサドル融着機を使用することで実現できます。
サドル融合ジョイントを作成するために通常使用される 8 つの基本的な連続手順があります。
1.サドル継手が取り付けられるパイプの表面領域を清掃します
2. 適切なサイズのヒーターサドルアダプターを取り付けます
3.サドルフュージョンマシンをパイプに設置する
4. 推奨手順に従ってパイプと継手の表面を準備します。
5.部品を合わせる
6.パイプとサドル継手の両方を加熱する
7.部品を押して押さえる
8. 関節を冷やし、融合機を取り外す
荘栄は、2005年に設立された株式産業と貿易を統合した企業です。HDPEパイプ、継手、バルブ、PPRパイプ、継手、バルブ、PP圧縮継手、バルブの製造、およびプラスチックパイプ溶接機、パイプツール、パイプ修理クランプなどの販売に特化しています。詳細については、+86-28-84319855までお問い合わせください。chuangrong@cdchuangrong.com、www.cdchuangrong.com
投稿日時: 2025年7月8日
