一般規定
CHUANGRONG PEパイプの直径は20mmから1600mmまであり、お客様が選択できる継手の種類やスタイルも豊富に取り揃えています。PEパイプや継手は、熱融着または機械式継手によって接合されます。
PEパイプは、圧縮継手、フランジ、またはその他の認定されたタイプの接続継手を使用して、他の材質のパイプと接続することもできます。
各製品には、ユーザーが遭遇する可能性のある接合状況に応じて、それぞれ特有の利点と制約があります。本書に記載されている接合方法や用途について適切なガイダンスを得るには、各メーカーに問い合わせることをお勧めします。
接続方法
現在、業界で使用されている従来の熱融着接合には、突合せ融着、サドル融着、ソケット融着など、いくつかの種類があります。さらに、特殊なEFカプラーとサドル継手を使用することで、電気融着（EF）接合も可能です。
熱融着の原理は、2つの表面を所定の温度まで加熱し、十分な力を加えることでそれらを融着させることです。この力によって溶融した材料が流れ、混ざり合い、融着が起こります。パイプおよび/または継手メーカーの手順に従って融着すると、接合部は引張強度と圧力特性の両方においてパイプ自体と同等かそれ以上の強度になり、適切に融着された接合部は完全に漏れがありません。接合部が周囲温度近くまで冷えるとすぐに、取り扱うことができます。この章の次のセクションでは、これらの接続方法それぞれについて、一般的な手順ガイドラインを示します。
臀部融合の手順
1. パイプを溶接機に取り付け、パイプの両端から約 70 mm の範囲の内径面と外径面の両方から、非付着性アルコールを使用して汚れ、ほこり、水分、および油膜をすべて除去する必要があります。
2.パイプの端部は、回転カッターを使用して、粗い端部や酸化層をすべて除去します。切断された端部は、直角かつ平行でなければなりません。
3. PEパイプの両端は、加熱プレートに圧力（P1）をかけて接続することで加熱されます。加熱プレートは清潔で汚染がなく、表面温度が一定範囲内（PE80の場合は210±5℃、PE100の場合は225±5℃）に保たれている必要があります。パイプの両端全体が均一に加熱されるまで接続を維持し、その後、接続圧力を低い値P2（P2=Pd）に下げます。その後、「吸熱工程」が終了するまで接続を維持します。
バットフュージョン
突合せ融着は、図に示すようにパイプの突き合わせ端を熱融着させることで、個々のPEパイプやPE継手を接合する最も広く用いられている方法です。この技術により、恒久的で経済的かつ流量効率の良い接続が実現します。高品質の突合せ融着継手は、熟練した作業員が良好な状態で製造します。
突合せ融着は、一般的に63mmから1600mmのサイズ範囲のPEパイプの接合部、継手、および端部処理に適用されます。突合せ融着により、パイプおよび継手の材料と同じ特性を持ち、長手方向の荷重に耐えることができる均質な接合部が得られます。
4. 加熱されたパイプの端は引き抜かれ、ヒータープレートはできるだけ早く取り外されます（t3：接触圧力なし）。
5. 加熱されたPEパイプの両端を合わせ、溶接圧力値(P4=P1)まで均等に加圧します。この圧力は、溶接プロセスが実行され、溶融接合部が周囲温度まで冷却されて接合部が完全に強度を発揮するまで一定時間維持されます(t4+t5)。この冷却期間中、接合部は動かさずに圧縮された状態を維持する必要があります。いかなる場合でも、接合部に冷水を噴霧してはいけません。採用する時間、温度、圧力の組み合わせは、PE材料グレード、パイプの直径と肉厚、使用する溶融機のブランドとモデルによって異なります。CHUANGRONGのエンジニアは、以下のフォームに記載されている個別のメーターでガイダンスを提供できます。
| SDR | サイズ | Pw | うわっ* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | （mm） | （MPa） | （mm） | （s） | （s） | （s） | （MPa） | （分） |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22.7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3.0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew*は、溶融接合部における溶接ビードの高さです。
最終的な溶接ビードは、完全に圧延され、ピットや空隙がなく、適切なサイズで、変色がない状態である必要があります。正しく施工された場合、突合せ融着継手の長期強度は、母材となるPEパイプの強度の90%以上である必要があります。
溶接接続部のパラメータは、以下の条件を満たす必要があります。図に示す要求事項に対して：
B=0.35〜0.45en
H=0.2〜0.25en
h=0.1〜0.2en
注：融合結果に続く be回避した:
過剰溶接：溶接リングが広すぎる。
不適切な接合部：2本のパイプが一直線に並んでいません。
乾式溶接：溶接リングが狭すぎる場合、通常は低温または圧力不足が原因です。
カールが不完全：溶接温度が低すぎます。
ソケットフュージョン
直径が比較的小さい（20mm～63mm）PEパイプおよび継手の場合、ソケット融着は便利な方法です。この技術は、パイプ端の外面とソケット継手の内面を同時に加熱して材料が推奨融着温度に達するまで加熱し、溶融パターンを検査し、パイプ端をソケットに挿入して、接合部が冷えるまで所定の位置に保持することから成ります。下の図は、典型的なソケット融着接合部を示しています。
ヒーターエレメントはPTFEでコーティングされているため、常に清潔に保ち、汚染がないようにしてください。ヒーターツールは、パイプの直径に応じて240℃～260℃の安定した表面温度範囲を維持するように設定および校正する必要があります。接合部がほこり、汚れ、または湿気で汚染されないように、すべての接合作業はカバーの下で行う必要があります。
ソケット融合の手順
1. パイプを切断し、蛇口部分を清潔な布と非付着性アルコールでソケットの深さまで清掃します。ソケットの長さをマークします。ソケット部分の内側を清掃します。
2. パイプの継ぎ手の外側をこすって、パイプの表面の層を取り除きます。継ぎ手の内側はこすらないでください。
3. 発熱体の温度を確認し、加熱面が清潔であることを確認してください。
4. 蛇口とソケット部分を加熱エレメントに完全に差し込み、適切な時間加熱します。
5. スピゴット部とソケット部を加熱エレメントから引き抜き、接合部が歪まないように均等に押し込んで、完全に嵌合させます。接合部をクランプで固定し、完全に冷えるまで保持します。すると、ソケット端の全周に均一な溶接ビードが現れます。
パラメータ ソケット融合
| dn、 mm | ソケットの深さ、 mm | 核融合温度、 C | 加熱時間、 S | 融合時間、 S | 冷却時間、 S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32.5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
注：SDR17以下のパイプでは、ソケット融合は推奨されません。
機械的接続
熱融着方式と同様に、フランジ接続、PE-鋼材移行部など、多くの種類の機械的接続方式と方法が利用可能です。
電気融着
従来の熱融着接合では、加熱ツールを使用してパイプと継手の表面を加熱します。電気融着接合では、接合部の界面にある導体、またはある設計のように導電性ポリマーによって内部から加熱されます。継手内の導電性材料に電流を流すと熱が発生します。図 8.2.3.A は、典型的な電気融着接合を示しています。電気融着プロセスを使用して行われる PE パイプ間の接続には、電気融着カップリングの使用が必要です。従来の熱融着と電気融着の主な違いは、熱の加え方です。
電気融着の手順
1. パイプを直角に切断し、ソケットの深さと同じ長さの位置に印を付けます。
2. パイプスピゴットのマークされた部分を削り、約 0.3mm の深さまで酸化した PE 層をすべて取り除きます。PE 層を取り除くには、ハンドスクレーパーまたは回転式剥離スクレーパーを使用してください。サンドペーパーは使用しないでください。電気融着継手は、組み立てが必要になるまで密封されたビニール袋に入れたままにしておきます。継手の内側を削らないでください。承認されたクリーナーで清掃し、ほこり、汚れ、水分をすべて取り除いてください。
3. パイプを継手に目印まで挿入します。パイプが丸みを帯びていることを確認し、コイル状のPEパイプを使用する場合は、楕円形を矯正するために再円形クランプが必要になる場合があります。継手アセンブリをクランプで固定します。
4. 電気回路を接続し、該当する電源制御ボックスの指示に従ってください。特定のサイズおよびタイプの継手に対する標準の溶断条件を変更しないでください。
5. 完全に冷却されるまで、接合部をクランプアセンブリに取り付けたままにしてください。
サドルフュージョン
図8.2.4に示すように、サドルをパイプの側面に接合する従来の方法は、凹面と凸面の形状をした加熱工具を用いて、パイプの外面とサドル型継手の接合面の両方を同時に加熱し、両方の表面が適切な融着温度に達するまで加熱するというものです。これは、この目的のために設計されたサドル融着機を使用することで実現できます。
鞍型関節固定術を行う際に通常用いられる基本的な手順は8つあります。
1.サドル継手を取り付けるパイプ表面を清掃します。
2. 適切なサイズのヒーターサドルアダプターを取り付けます。
3. サドルフュージングマシンをパイプに取り付ける
4. 推奨手順に従って、パイプと継手の表面を準備する。
5.部品を揃える
6.パイプとサドル継手の両方を加熱する
7.部品を押し合わせて保持します
8. 関節を冷却し、融合装置を取り外す
荘栄当社は、2005年に設立された、HDPEパイプ、継手、バルブ、PPRパイプ、継手、バルブ、PP圧縮継手、バルブの製造、およびプラスチックパイプ溶接機、パイプ工具、パイプ修理クランプなどの販売に重点を置いた、産業と貿易を統合した株式会社です。詳細については、+86-28-84319855までお問い合わせください。chuangrong@cdchuangrong.comwww.cdchuangrong.com
投稿日時：2025年7月8日
