1. 施工時には、電気融着継手の内壁やパイプの溶接部を有機物などが汚染しないように厳重に管理してください。酸化層は研磨して除去する必要がある均等かつ包括的に。（取り除くように注意してください）
2. 現場での設置時には、電気融着継手を 1 つまたは 2 つ使用して事前に信頼性溶接剥離テストを実施し、その後剥離してパイプと継手の固結能力を確認します。
3.現場環境および溶接機の温度と動作電圧に応じて、溶接時間を適切に補正したり、パラメータを調整したりできます。
4. 電気溶融溶接機の電源入力マッチング要件によると、必要な入力電圧以上でなければなりません。溶接機内の電源距離は、電源ラインの直径に一致する必要があります。大きいほど、電圧不足による溶接品質への影響が少なくなります（溶接電力が 8 kW 以下の場合は国家標準 4 角線、8 kW を超える場合は国家標準 6 角線、ケーブル長さは 100 メートル以下）。
5. パイプの設置、エルボ、T 字継手は、橋脚の補強またはブラケットの固定と適切なパイプライン補正を行う必要があります。
6. 溶接機の出力は、製品仕様のサイズと溶接パラメータに必要な出力に適合する必要があります。パイプの切断端は押し出し溶接ガンで密封する必要があります。密封されていないパイプの使用は厳禁です。切断端が密封されていない場合は、溶接施工は許可されません。
7. 配管継手を溶接する際は、溶接が完了し、30秒間冷却されるまで、溶接継手から離れて作業してください。怪我をする恐れがあります。
よくある質問
1. 電気融着継手の溶接では、酸化層が完全に研磨されず、ほこりやゴミもきれいに研磨されないため、継手の仮想溶接の両端が簡単に分離したり、圧力で脱落したり、水が浸入したり、さらには継手が破損したりする可能性があります。
2. 刃で酸化層を研磨し、代わりに切断刃を使用することは禁止されています。刃は頻繁に交換する必要があり、摩耗がひどい刃は研磨しないでください。
3. 挿入深さが適切でない場合、配管継手の溶接中に銅線が露出し、煙、スラリー、さらには火災が発生する可能性が高くなります。
4. 煙の噴霧がある場合は、最後のセクションで溶接時間を 10% ～ 20% 短縮します。PE ソリッド壁パイプでは、溶接時間を 10% ～ 30% 短縮できます。
5. 溶接機の溶接ラインの銅ヘッドは、配管継手に挿入する際に、しっかりと垂直に合わせる必要があります。そうでない場合、接触不良が発生し、配管継手の銅線または溶接された配管継手の銅ヘッド部分が破損する可能性があります。
6. 環境温度差が大きい場合、または電気融着継手の両側のパイプの長さが250mmを超える場合は、溶接されたパイプ継手の外れを防ぐためにパルサーで固定する必要があります。
7. パイプラインを加圧する際は、必ず排気してください。最も低い位置から水を注入し、最も高い位置からガスを排出してください。
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投稿日時: 2022年4月1日
